China Horizontaler FRP-Tank / Hersteller und Lieferanten von Spezialflüssigkeitstanks |Steigender Stahl

Horizontaler FRP-Tank/Spezialflüssigkeitstank

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

kurze Beschreibung:

Der FRP-Brau-/Fermentationstank ist eine der erfolgreichen Anwendungen des FRP-Tanks in der Lebensmittelfermentationsindustrie.Der FRP-Tank eignet sich für die Lagerung, Fermentation und Reaktion vieler Materialien wie Sojasauce, Essig, reines Wasser, Lebensmittelzutaten in Ionenqualität, Salzsäure in Lebensmittelqualität, Meerwasserentsalzungs- und -speichersysteme, Meerwassertransportsysteme usw.

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Produktdetail

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Objektbeschreibung Brau-/Gärtank

Nehmen wir als Beispiel die Sojasaucen-Fermentation: Die Fermentation kann basierend auf unterschiedlichem Wassergehalt in wässrige Fermentation, Festphasen-Fermentation und Fest-Flüssig-Fermentation unterteilt werden;basierend auf dem Salzgehalt kann es in Salzgärung, salzarme Gärung und Nicht-Salzgärung unterteilt werden;während entsprechend der für die Gärung benötigten Temperatur die Gärung in natürliche Gärung und warmhaltende Kurzzeitgärung unterteilt werden kann.Während des Fermentationsprozesses sind nicht nur Hygiene und Korrosionsschutz erforderlich, die Temperatur sollte auch kontrolliert werden, und FRP-Tanks können diese Eigenschaften erfüllen und auch die Temperaturen durch Hinzufügen eines Wassermantels oder Haspels kontrollieren und letztendlich verschiedene Hersteller von Sojasaucen herstellen behalten ihren eigenen besonderen Geschmack und ihre Qualitäten.Ebenso erfüllt der Essig-GFK-Lagertank die oben genannten Eigenschaften.

Die gemeinsamen Spezifikationen umfassen: 50 m3, 60 m3, 70 m3, 80 m3, 90 m3, 100 m3 und 120 m3, mit entsprechendem Durchmesserumfang von 2600 mm, 3000 mm und 4000 mm.Als übliche Betriebstemperatur werden 40ºC-70ºC empfohlen.

Um Materialien sauber ablaufen zu lassen, kann der Kunde einen geneigten oder konischen Boden wählen.Wenn der Tank in kalten Bereichen verwendet wird, kann eine Isolierschicht abgedeckt werden, um die technischen Anforderungen zu gewährleisten.

FRP/GRP/GFRP/Fiberglas/Composite Behälter/Tank können geteilt werden

I. Nach Form:
Horizontaler Tank/Behälter, vertikaler Tank/Behälter mit flachem Boden, vertikaler Tank/Behälter mit konischem Boden, vertikaler Rührtank/Behälter mit Flachdach, oben offener vertikaler Tank/Behälter, außerirdischer Tank/Behälter

II.Nach Herstellungsverfahren:
Tank/Behälter in der Werkstatt (innerhalb von DN 4 m), Tank/Behälter vor Ort (DN 4 m - 25 m), einschließlich FRP-Tank/Behälter kombiniert mit PVC, CPVC, PP, PE, PVDF usw.

III.Per Antrag:
Chemikalienspeicher, Stressreaktionskessel, Waschturm, Sprühturm, Lebensmittelfermentation, Reinstwasserspeicher, Transportbehälter für Bahn und Fahrzeug

Typischer Prozessablauf eines FRP-Behälters

1. Entwerfen und bestätigen Sie die Zeichnungen und Berechnungshinweise
2. Bereiten Sie die entsprechende Ausrüstung und Form vor
3. Machen Sie den nahtlosen Liner mit einer speziellen Spritzpistole
4. Wickeln Sie die Strukturlagen mit Programmrechner
5. Hydrostatischer Test
6. Verpackung und Lieferung

Objektbeschreibung

1. Die Oberfläche der harzreichen Schicht sollte glatt und sauber sein, ohne Beschädigung, Weißfärbung, Delaminierung, Fremdeinschlüsse und freiliegende Fasern.Konvex-Konkav mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm und einer Tiefe (Höhe) von 0,5 mm ist nicht zulässig;Für den Druckbehälter gilt die max.Die zulässige Luftblase hat einen Durchmesser von 4 mm.Innerhalb einer Fläche von 1 m2 darf die Luftblase innerhalb DN 4mm nicht mehr als 3 betragen, sonst ist die Reparatur vorzunehmen;Die Risstiefe sollte nicht mehr als 0,2 mm betragen.
2. Die äußere Oberfläche sollte glatt und gleichmäßig sein, ohne zu bleichen.Fiberglas muss mit Harz imprägniert werden.Fremdeinschlüsse, freiliegende Fasern, Zwischenschichtdelaminierung, Delaminierung und Harzblasen usw. sind verboten.
3. Der Harzgehalt sollte mehr als 90 % in der harzreichen Schicht, mehr als 75 ± 5 % in der Mittelschicht, mehr als 35 ± 5 % in der Strukturschicht und mehr als 90 % in der Außenschicht betragen.
4. Der Kegelwinkel an der Behälterinnenwand beträgt nicht mehr als 1°.
5. Unter Lastbedingungen sollte die zulässige Umfangsdehnung 0,1 % nicht überschreiten.
6. Wenn die Wicklungsschichten mit einem spiralförmigen Wicklungswinkel von 80 ° gewickelt werden, sollte ihre Zugfestigkeit gleich oder größer als 15 MPa sein.
7. Die Barcol-Härte auf der Oberfläche des Produkts sollte nicht weniger als 40 betragen.
8. Die Wasseraufnahme sollte nicht mehr als 0,3 % betragen.
9. Die Längentoleranz (Abstand zwischen den Spitzen zweier Enden) beträgt 1 %.
10. Die Toleranzen der Geradheit des Turms und der Installationsvertikalität betragen jeweils 1/1000 mm Turmhöhe.
11.Der Unterschied zwischen der max.Durchmesser und min.Durchmesser aus dem gleichen Abschnitt der Schale sollte 0,5 % des Schalen-ID nicht überschreiten.
12. Die Vertikalität zwischen Flanschfläche und Stumpf sollte der folgenden Tabelle entsprechen:

Nenn-DN des Flanschstutzens	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Vertikalität	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13. Die Winkelabweichung des Flanschstutzens sollte der folgenden Tabelle entsprechen:

Nenn-DN des Flanschstutzens	<250	≥250
Zulässige Winkeltoleranzφ	1°	0,5°

14. Wenn der Nenndurchmesser der Rohrverbindung nicht mehr als 50 mm beträgt, sollte sie in der Lage sein, die Drehmomentbelastung von 1360 Nm ohne Beschädigung zu tragen;wenn mehr als 50 mm, 2700 N·m.
15. Die Rohrverbindung sollte in der Lage sein, die folgenden Drehmomentbelastungen ohne Beschädigung zu ertragen.