Wir arbeiten eng mit zahlreichen internationalen Normungsorganisationen wie der International Organization for Standardization (ISO), European Standards (EN), British Standard Institute (BSI), Deutsches Institut für Normung (DIN), American Society for Testing and Material (ASTM), American Society of Mechanical Engineers (ASME), American Water Works Association (AWWA) und American Petroleum Institute (API), um die Leistung unserer Verbundrohre kontinuierlich zu verbessern und die vollständige Einhaltung der Best Practices und Standards der Branche sicherzustellen.
Unsere kontinuierliche Filamentwickeltechnologie ist die bewährteste in der Verbundrohrindustrie.Rohre werden auf einer kontinuierlichen Faserwickelmaschine hergestellt.Diese Maschine besteht aus einem Dorn, der aus einem spiralförmig gewickelten Endlosstahlband besteht, das von Trägern getragen wird, die eine zylindrische Form bilden.Wenn sich der geformte Dorn dreht, entsteht eine mehrschichtige strukturelle Wand der erforderlichen Dicke.
Durch das kontinuierliche Wickelverfahren können wir Rohre mit Durchmessern bis DN 4000 mm fertigen.
Rohre werden im helikalen (reziproken) Filamentwickelverfahren hergestellt, bei dem mit Harz imprägnierte Glasfaserverstärkungen in einem vorgeschriebenen Muster auf einen Präzisionsstahldorn aufgebracht werden.Wiederholtes Aufbringen von benetzten Fasern führt zu einer mehrschichtigen strukturellen Wandkonstruktion der erforderlichen Dicke.
Das spiralförmige Wickelverfahren ermöglicht uns die Herstellung von Rohren mit Durchmessern bis DN 1600 mm.
Komponenten von Verbundwerkstoffen Die Wahl der Faser bestimmt häufig die Eigenschaften von Verbundwerkstoffen.Kohlenstoff, Glas und Aramid sind drei Haupttypen von Fasern, die im Bauwesen verwendet werden.Der Verbundstoff wird oft nach der Verstärkungsfaser benannt, zum Beispiel CFK für Carbon Fiber Reinforced Polymer.Die wichtigsten Eigenschaften, die sich zwischen den Fasertypen unterscheiden, sind Steifigkeit und Zugdehnung.
Arten von faserverstärktem Polymer (FRP)
1. Glasfaserverstärktes Polymer (GFRP)
Glasfasern werden im Wesentlichen durch Mischen von Quarzsand, Kalkstein, Folsäure und anderen Nebenbestandteilen hergestellt.Die Mischung wird erhitzt, bis sie bei etwa 1260°C schmilzt.
Das geschmolzene Glas wird dann durch feine Löcher in einer Platinplatte fließen gelassen.Die Glasstränge werden gekühlt, gesammelt und aufgewickelt.Die Fasern werden gezogen, um die Richtungsfestigkeit zu erhöhen.Die Fasern werden dann in verschiedene Formen zur Verwendung in Verbundwerkstoffen gewebt.
Basierend auf einer Aluminium-Kalk-Borsilikat-Zusammensetzung werden aus Glas hergestellte Fasern aufgrund ihrer hohen elektrischen Isolationseigenschaften, geringen Feuchtigkeitsanfälligkeit und hohen mechanischen Eigenschaften als die vorherrschende Verstärkung für Polymermatrix-Verbundwerkstoffe betrachtet.
Glas ist im Allgemeinen eine gute schlagfeste Faser, wiegt aber mehr als Kohlenstoff oder Aramid.Glasfasern haben in bestimmten Formen hervorragende Eigenschaften, die denen von Stahl gleich oder besser sind.
Postzeit: 17. Januar 2022